Внимание

ЗАО «Поволжский Центр Гальваники» выполнит твердое, износостойкое хромирование крупногабаритных изделий.

Гальванические добавки

«СП Химпром» является представителем в поволжском регионе компании «Галреахим» – официального дистрибьютора немецко-литовско-российского предприятия «Аtotex-Chemeta» – разработчика и производителя блескообразующих добавок и специальных композиций для гальванических процессов обработки поверхностей металлов и сплавов, а также пластмасс и печатных плат.

Мы предлагаем широкий спектр гальванических добавок для различных видов покрытий. Осуществляем комплексную поставку химических материалов для гальваники.

Наше предприятие осуществляет полное технологическое сопровождение гальванических процессов, оперативно и квалифицированно решая все вопросы, возникающие в процессе внедрения наших технологий и в процессе дальнейшей работы.

Мы готовы предоставить всю интересующую Вас информацию, образцы нашей продукции , в кратчайшие сроки помочь внедрить наши гальванические технологии на Вашем предприятии.

Продукцию Chemeta выбрали более 600 предприятий в России, Беларуси, Украины, Литвы, Латвии, Эстонии, в том числе ОАО «ГАЗ», ОАО «МАЗ», ДОАО «ИжмашАвто», ОАО «Автонормаль», самарские заводы - «СтроммашинаЩит», завод им. Тарасова, Самарский трансформатор завод, завод «Экран». Продукция также экспортируется в Польшу, Румынию, Чехию, Швецию, США.

Кроме гальванических добавок «Chemeta» ЗАО «СП Химпром» реализует гальванические добавки других производителей: «Экомет», «Реагал», «Арбат», «Плазма», «Гальванические технологии» (г.Нижний Новгород), «Химсинтез», «Сонис». За дополнительной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Добавки для гальванических процессов:

Хромирование

Низкотемпературный процесс блестящего хромирования Chemeta Cr-80

Процесс блестящего хромирования Chemeta Cr-80 предназначен для нанесения блестящего хромового покрытия на детали, имеющие подслой никеля. Процесс позволяет получить качественное покрытие практически без подогрева электролита. В определенных условиях возможно получить микротрещиноватое хромовое покрытие (начиная с толщины 0,3 μм), которое отличается высокой коррозионной стойкостью. Процесс блестящего хромирования является саморегулирующимся по отношению к катализирующим компонентам, обладает высокой стабильностью состава электролита, повышенной рассеивающей и кроющей способностью, прост в работе и обслуживании.

Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1,4 г/м².

Процесс твердого и декоративного хромирования Chemeta Cr-2

Процесс твердого и декоративного хромирования Chemeta Cr-2 предназначен для нанесения твердого хромового покрытия на детали из стали, латуни, меди и цинковых сплавов. Его также можно применять и для получения декоративного хромового покрытия. Электролит обладает повышенной рассеивающей и кроющей способностью, что гарантирует получение качественного покрытия на деталях сложной конфигурации. Пониженная концентрация хромового ангидрида позволяет экономить химикаты, упрощает очистку сточных вод и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1 г/м².

Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek

Брызгоподавитель хрома Chemeta А-Сг-Protek применяется в гальванических ваннах как декоративного хромирования, так и твёрдого хромирования для снижения выноса из электролита аэрозоля окиси хрома (VI). Вынос аэрозоля снижается за счет уменьшения поверхностного натяжения электролита хромирования и создания слоя устойчивой пены. Себестоимость процесса хромирования значительно уменьшается за счет снижения выноса хромовой кислоты, уменьшения количества хрома в промывных водах и средств, затраченных на их обезвреживание. Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek – устойчивое вещество, неразлагающееся при воздействии хромовой кислоты, высокой плотности тока и температуры. Брызгоподавитель не влияет на качество хромового покрытия.

Концентрация брызгоподавителя в электролите составляет 1,7–2,0 см³/дм³. При декоративном хромировании расход брызгоподавителя не превышает 50 см³/10.000 А • час. В ваннах твердого хромирования расход значительно ниже. Требуемая концентрация в электролите определяется визуально по величине и стабильности пленки пены. Можно также применять измеритель натяжения поверхности электролита.

Информация о заказе
Защитный код
Введите код с картинки