Гальванические добавки

«СП Химпром» является представителем в поволжском регионе компании «Галреахим» – официального дистрибьютора немецко-литовско-российского предприятия «Аtotex-Chemeta» – разработчика и производителя блескообразующих добавок и специальных композиций для гальванических процессов обработки поверхностей металлов и сплавов, а также пластмасс и печатных плат.
Мы предлагаем широкий спектр гальванических добавок для различных видов покрытий. Осуществляем комплексную поставку химических материалов для гальваники.
Наше предприятие осуществляет полное технологическое сопровождение гальванических процессов, оперативно и квалифицированно решая все вопросы, возникающие в процессе внедрения наших технологий и в процессе дальнейшей работы.
Мы готовы предоставить всю интересующую Вас информацию, образцы нашей продукции , в кратчайшие сроки помочь внедрить наши гальванические технологии на Вашем предприятии.
Продукцию Chemeta выбрали более 600 предприятий в России, Беларуси, Украины, Литвы, Латвии, Эстонии, в том числе ОАО «ГАЗ», ОАО «МАЗ», ДОАО «ИжмашАвто», ОАО «Автонормаль», самарские заводы - «СтроммашинаЩит», завод им. Тарасова, Самарский трансформатор завод, завод «Экран». Продукция также экспортируется в Польшу, Румынию, Чехию, Швецию, США.
Кроме гальванических добавок «Chemeta» ЗАО «СП Химпром» реализует гальванические добавки других производителей: «Экомет», «Реагал», «Арбат», «Плазма», «Гальванические технологии» (г.Нижний Новгород), «Химсинтез», «Сонис». За дополнительной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.
Добавки для гальванических процессов:
- Подготовка поверхности металла
- Цинкование
- Пассивация цинковых покрытий
- Никелирование
- Хромирование
- Меднение (блестящее сернокислое меднение)
- Осаждение легкоплавких металлов и их сплавов
- Холодное оксидирование стали
- Фосфатирование
- Удаление покрытий
Хромирование
Низкотемпературный процесс блестящего хромирования Chemeta Cr-80

Процесс блестящего хромирования Chemeta Cr-80 предназначен для нанесения блестящего хромового покрытия на детали, имеющие подслой никеля. Процесс позволяет получить качественное покрытие практически без подогрева электролита. В определенных условиях возможно получить микротрещиноватое хромовое покрытие (начиная с толщины 0,3 μм), которое отличается высокой коррозионной стойкостью. Процесс блестящего хромирования является саморегулирующимся по отношению к катализирующим компонентам, обладает высокой стабильностью состава электролита, повышенной рассеивающей и кроющей способностью, прост в работе и обслуживании.
Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1,4 г/м2.
Процесс твердого и декоративного хромирования Chemeta Cr-2
Процесс твердого и декоративного хромирования Chemeta Cr-2 предназначен для нанесения твердого хромового покрытия на детали из стали, латуни, меди и цинковых сплавов. Его также можно применять и для получения декоративного хромового покрытия. Электролит обладает повышенной рассеивающей и кроющей способностью, что гарантирует получение качественного покрытия на деталях сложной конфигурации. Пониженная концентрация хромового ангидрида позволяет экономить химикаты, упрощает очистку сточных вод и уменьшает загрязнение окружающей среды.
Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1 г/м2.
Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek
Брызгоподавитель хрома Chemeta А-Сг-Protek применяется в гальванических ваннах как декоративного хромирования, так и твёрдого хромирования для снижения выноса из электролита аэрозоля окиси хрома (VI). Вынос аэрозоля снижается за счет уменьшения поверхностного натяжения электролита хромирования и создания слоя устойчивой пены. Себестоимость процесса хромирования значительно уменьшается за счет снижения выноса хромовой кислоты, уменьшения количества хрома в промывных водах и средств, затраченных на их обезвреживание. Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek – устойчивое вещество, неразлагающееся при воздействии хромовой кислоты, высокой плотности тока и температуры. Брызгоподавитель не влияет на качество хромового покрытия.
Концентрация брызгоподавителя в электролите составляет 1,7–2,0 см3/дм3. При декоративном хромировании расход брызгоподавителя не превышает 50 см3/10.000 А • час. В ваннах твердого хромирования расход значительно ниже. Требуемая концентрация в электролите определяется визуально по величине и стабильности пленки пены. Можно также применять измеритель натяжения поверхности электролита.